{"id":32556,"date":"2026-01-13T09:00:00","date_gmt":"2026-01-13T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/fmd-insight.de\/?p=32556"},"modified":"2026-01-12T13:27:25","modified_gmt":"2026-01-12T12:27:25","slug":"best-practices-im-energiemanagement","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fmd-insight.de\/de\/news\/tutorials\/green-ict-tools\/best-practices-im-energiemanagement\/","title":{"rendered":"Best Practices im Energiemanagement<\/strong> | Herstellungsprozesse effizienter & g\u00fcnstiger gestalten"},"content":{"rendered":"\n
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Immer mehr Produktionsunternehmen sehen sich mit steigenden Energiepreisen und wachsenden Nachhaltigkeitsanforderungen konfrontiert. Dabei lassen sich schon mit vergleichsweise einfachen Ma\u00dfnahmen gro\u00dfe Einsparpotenziale realisieren.<\/p>\n

Ein zentraler Hebel liegt dabei in der gezielten Optimierung des Energie- und Materialverbrauchs. Es gibt verschiedene M\u00f6glichkeiten, Ressourcen in den einzelnen Prozessschritten effizienter zu nutzen. Zum Beispiel durch den Einsatz aktueller und hocheffizienter Maschinen und Peripherieger\u00e4te, durch eine optimale Ausnutzung der Betriebszeiten, durch die Minimierung von Standby-Zeiten einzelner Produktionstools und durch eine generelle Reduktion von Materialeinsatz und anderen Ressourcen.<\/p>\n

In diesem Beitrag zeigen wir, basierend auf einem Best-Practice-Szenario des Fraunhofer ISIT, wie energieeffizientes Prozessmanagement funktioniert.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n

200 mm Wafer-Fab f\u00fcr MEMS-Bauteile | Ein Beispielszenario<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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©<\/span>Fraunhofer ISIT<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n

Die MEMS-Produktionslinie f\u00fcr 200\u202fmm-Wafer ist energieintensiv, weil auf einer relativ gro\u00dfen Reinraumfl\u00e4che zahlreiche anspruchsvolle Prozessschritte durchgef\u00fchrt werden.\u00a0Insbesondere die folgenden Bereiche tragen zum hohen Energieverbrauch bei:<\/p>\n

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  • Chemisch-mechanisches Polieren (CMP), Grinding und S\u00e4gen auf 300 m\u00b2 Reinraumfl\u00e4che<\/li>\n
  • Verschiedene Entwicklungs- und Messlabore auf 900 m\u00b2<\/li>\n
  • Entwicklung und Pilot-Fertigungslinie f\u00fcr Lithium-Polymer-Akkumulatoren<\/li>\n<\/ul>\n

    Insgesamt umfasst die Produktionslinie etwa 1.170\u202fm\u00b2 Reinraumfl\u00e4che, was die Dimensionen des Energiebedarfs deutlich macht.<\/p>\n

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    Entwicklung des Stromverbrauchs der 200\u202fmm-FAB<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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    Die MEMS-Produktionslinie zeichnet sich durch einen insgesamt hohen Energiebedarf aus, was sich direkt auf die Betriebskosten und den CO\u2082-Aussto\u00df auswirkt. Dieser Umstand betont den Bedarf an gezielten Ma\u00dfnahmen im Bereich Energieeffizienz und Ressourcenschonung.<\/p>\n

    Das Balkendiagramm zeigt die Entwicklung des Stromverbrauchs \u00fcber mehrere Jahre. Es ist deutlich erkennbar, dass die CO\u2082-Emissionen proportional zum Energieverbrauch steigen, was die Dringlichkeit von Optimierungen in den Produktionsprozessen verdeutlicht.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n

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    ©<\/span>Fraunhofer Mikroelektronik<\/div><\/div>\n <\/div>\n\n\n

    Kosteneinsparungen durch Prozessoptimierung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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    Gezielte Optimierungen in den Produktionsprozessen k\u00f6nnen sowohl die Betriebskosten senken als auch die Umweltbilanz verbessern k\u00f6nnen. Effiziente Prozessgestaltung beginnt mit Messung und Bewertung, gefolgt von konkreten Ma\u00dfnahmen zur Reduzierung von Energieverbrauch und Materialeinsatz.<\/p>\n

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    • Energiemonitoring: Installation eines Sensorsystems \/ Energiemesssystems an bestehenden Prozessanlagen\u200b<\/li>\n
    • Bewertung der Einzelprozesse bzw. Prozessanlagen in Bezug auf deren Energieverbrauch\u200b<\/li>\n
    • Umsetzung von Ma\u00dfnahmen (Prozessoptimierung, Optimierung Downtime vs. Idle-Mode, Erneuerung Maschinenpark bzw. von Einzelkomponenten, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n
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      Durch einfache Ma\u00dfnahmen sind Stromkosteneinsparungen von bis zu 10.000 \u20ac\/a realisierbar, die sich zudem z\u00fcgig amortisieren und einer CO\u2082-Einsparung von 15 Tonnen entsprechen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n

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