{"id":32720,"date":"2025-12-18T08:49:00","date_gmt":"2025-12-18T07:49:00","guid":{"rendered":"https:\/\/fmd-insight.de\/?p=32720"},"modified":"2025-12-15T12:16:25","modified_gmt":"2025-12-15T11:16:25","slug":"nachhaltige-aufbau-und-verbindungstechnologien-avt-green-ict-courses","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fmd-insight.de\/de\/news\/tutorials\/green-ict-tutorials\/nachhaltige-aufbau-und-verbindungstechnologien-avt-green-ict-courses\/","title":{"rendered":"Nachhaltige Aufbau- und Verbindungstechnologien (AVT)<\/strong> | Green ICT Courses"},"content":{"rendered":"\n
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In diesem Video gibt Ulf Oestermann, Mitarbeiter am Fraunhofer IZM<\/a>, einen Einblick in die Gestaltung robuster Aufbau- und Verbindungstechnik unter Ber\u00fccksichtigung von Nachhaltigkeitsaspekten. Im Fokus stehen dabei drei zentrale Prozessschritte der Elektronikfertigung: Schablonendruck, Best\u00fcckung und Reflow-L\u00f6ten, da hier besonders gro\u00dfe Potenziale zur Steigerung der Nachhaltigkeit liegen. Die Darstellung erfolgt basierend auf einer Demonstrationslinie im Start-up-Center \u00bbStart-A-Factory\u00ab. Start-A-Factory bietet als offene Entwicklungsumgebung speziell Hardware-Start-ups, kleinen Unternehmen und Forschungsteams die M\u00f6glichkeit, innovative Elektronikl\u00f6sungen schnell und flexibel vom Konzept bis zum Prototypen zu entwickeln. Die modulare Infrastruktur mit industrietauglichen Fertigungsanlagen erm\u00f6glicht es, Prozesse wie die AVT unter realit\u00e4tsnahen Bedingungen zu erproben und gezielt auf Nachhaltigkeit hin zu optimieren.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n

Warum ben\u00f6tigen wir nachhaltige Prozesse in der AVT?<\/strong> <\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Nachhaltigkeit in der Aufbau- und Verbindungstechnik wird zunehmend zur unternehmerischen Pflicht. Insbesondere im Umweltbereich versch\u00e4rfen sich die gesetzlichen Anforderungen und sp\u00e4testens ab 2026 treten neue Berichtspflichten in Kraft, die auch mittelst\u00e4ndische und gro\u00dfe Unternehmen erfassen werden. In Deutschland sind davon sch\u00e4tzungsweise 15.000 Unternehmen betroffen. Vor diesem Hintergrund zeigt das Video konkrete Ans\u00e4tze f\u00fcr nachhaltigere Fertigungsprozesse auf.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n

Drei zentrale Prozessschritte der AVT und ihre Nachhaltigkeitspotenziale<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n
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1. Der Schablonendruck<\/strong><\/p>\n

Als erster Schritt in der AVT-Prozesskette ist der Schablonendruck besonders kritisch, da hier ca. 60 % der Fehler in der AVT passieren. Bei diesem Verfahren wird \u00fcber eine Schablone Lotpaste pr\u00e4zise auf die Leiterplatte aufgetragen \u2013 genau an den Stellen, an denen sp\u00e4ter die elektrischen Verbindungen entstehen sollen. Die Lotpaste besteht aus Metallpulvern und enth\u00e4lt Zuschlagstoffe wie Flussmittel oder Thixotropiemittel. Diese Stoffe bringen \u00f6kologische Herausforderungen mit sich.
\nAuch die Herstellung und Inbetriebnahme der Druckmaschinen verursachen durch ihre Antriebe, Druckluft- oder Stromverbrauch einen erheblichen Energieeinsatz. Eine nachhaltigere Gestaltung dieses Prozessschritts k\u00f6nnte unter anderem durch den Einsatz energieeffizienter Piezomotoren erfolgen, die weniger Energie ben\u00f6tigen und damit potenziell den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck der Produktion verringern.<\/p>\n

2. Die Best\u00fcckung<\/strong><\/p>\n

Im Best\u00fcckungsprozess entstehen die gr\u00f6\u00dften Materialverluste durch verworfene Bauteile. Zur nachhaltigeren Gestaltung dieses Prozesses kommt der sorgf\u00e4ltigen Auswahl geeigneter Pipetten zur Bauteilaufnahme sowie einer robusten, pr\u00e4zisen Konstruktion der Best\u00fcckungsautomaten eine zentrale Rolle zu. Zus\u00e4tzlich zum Materialeinsatz r\u00fcckt der Energieverbrauch bei diesem Prozessschritt in den Fokus. Strom, Wasser, Druckluft sowie die Nachbearbeitung von Metallteilen beeinflussen den Gesamtenergiebedarf ma\u00dfgeblich.\u00a0\u00a0 Unternehmen, die eine nachhaltige AVT anstreben, sollten sich daher bereits bei der Anschaffung neuer Maschinen intensiv mit deren Verbrauchswerten auseinandersetzen. Entscheidende Kriterien sind dabei nicht nur die Energieeffizienz, sondern auch die Lebensdauer von Komponenten, der Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb und die Wartungsanforderungen gem\u00e4\u00df Herstellervorgaben.<\/p>\n

3. Reflow\/Umschmelzen<\/strong><\/p>\n

Der letzte Schritt in der AVT-Prozesskette ist das Reflow-L\u00f6ten, bei dem die zuvor aufgetragene Lotpaste durch gezielte W\u00e4rmezufuhr geschmolzen wird, um eine dauerhafte Verbindung zwischen Bauteilen und Leiterplatte herzustellen. Meist kommt bei diesem Prozessschritt das Dampfphasenl\u00f6ten zum Einsatz. Hierbei wird die best\u00fcckte Baugruppe in etwa 240\u202f\u00b0C hei\u00dfen Dampf getaucht. Der Dampf kondensiert an den Oberfl\u00e4chen der L\u00f6tstellen und \u00fcbertr\u00e4gt dabei die Energie auf den Schmelzprozess. Typischerweise kommt eine L\u00f6tpaste auf Zinn-Silber-Kupfer-Basis (SAC) zum Einsatz.
\nEin wesentlicher Hebel zur Reduzierung des Energieverbrauchs in der AVT liegt in der pr\u00e4zisen Ausgestaltung des Temperaturprofils in diesem Prozessschritt. Zudem sollte der Einsatz von Stickstoff zur Vermeidung von Oxidation kritisch \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

Mehr Informationen finden Sie im Video.<\/p>\n

F\u00fcr eine noch umfassendere Einf\u00fchrung in nachhaltige AVT-Prozesse ist au\u00dferdem der Green ICT-Kurs \u00bbRobuste Prozesse der AVT unter Ber\u00fccksichtigung von Nachhaltigkeitsaspekten\u00ab<\/a> zu empfehlen.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n\n